Bột đánh bóng SiC F600 màu đen dùng cho mài bóng ngọc bích.
Bột đánh bóng SiC F600 màu đen (kích thước hạt khoảng 13–14 μm) là loại bột silicon carbide mịn hiệu suất cao dùng cho quá trình mài bóng ngọc. Sản phẩm đặc biệt thích hợp cho công đoạn hoàn thiện và làm sáng trong quá trình chế tác ngọc. Nó có thể cân bằng giữa hiệu quả gia công và độ hoàn thiện bề mặt, và được sử dụng rộng rãi trong quá trình mài bóng hàng loạt các loại ngọc khác nhau như ngọc bích, ngọc thạch và mã não. Các ưu điểm cốt lõi và đặc điểm ứng dụng của sản phẩm như sau:
1. Độ cứng cao và lưỡi cắt sắc bén, loại bỏ hiệu quả các vết xước nhỏ.
Độ cứng Mohs của SiC đen cao tới 9,15–9,2. Con số này cao hơn đáng kể so với hầu hết các vật liệu ngọc (ngọc bích ~6,5–7, ngọc thạch ~6–6,5). Chất mài mòn hạt mịn F600 có các cạnh và góc tinh thể sắc bén. Trong quá trình đánh bóng bằng thùng quay, nó tạo ra ma sát nhẹ và cắt vi mô với bề mặt ngọc thông qua chuyển động quay của thùng. Nó có thể loại bỏ hiệu quả các vết mài thô do chất mài mòn hạt thô trước đó để lại (như corundum nâu 16-mesh và 24-mesh), giảm độ nhám bề mặt của ngọc và tạo nền phẳng mịn cho quá trình đánh bóng gương tiếp theo.
2. Đặc tính vật liệu dễ vỡ, khả năng tự mài đảm bảo chất lượng đánh bóng ổn định.
SiC đen là một loại vật liệu mài mòn giòn điển hình. Trong quá trình đánh bóng bằng máy, các hạt mài mòn sẽ bị nứt vỡ vi mô dưới tác động nhẹ, và các cạnh cắt sắc bén mới liên tục được lộ ra, được gọi là đặc tính “tự mài sắc”. Đặc điểm này tránh được hiện tượng “đánh bóng trượt” do sự mài mòn và làm tròn các hạt mài mòn, đảm bảo hiệu quả đánh bóng ổn định trong suốt quá trình gia công hàng loạt, và làm cho bề mặt hoàn thiện của nhiều sản phẩm ngọc bích đồng nhất, phù hợp với sản xuất đánh bóng hàng loạt công nghiệp.
3. Tính trơ về mặt hóa học, không gây ô nhiễm bề mặt ngọc.
Thành phần chính của SiC đen là cacbua silic có độ tinh khiết cao, có tính ổn định hóa học mạnh. Nó sẽ không phản ứng với các thành phần chính của ngọc (như silicat, aluminosilicat) trong quá trình mài bóng và sẽ không gây kết tủa các tạp chất màu. Đối với các loại ngọc có giá trị cao như ngọc bích nhạt màu và ngọc bích trong suốt, nó có thể tránh được hiện tượng đổi màu bề mặt, ố vàng và các vấn đề khác.
4. Khả năng phân tán tốt, thích ứng với nhiều môi trường quay khác nhau.
Bột đánh bóng SiC đen F600 có thể phân tán đều trong nước, cồn hoặc các dung dịch đánh bóng chuyên dụng. Sản phẩm tương thích với các thiết bị đánh bóng thông thường như máy đánh bóng quay và máy đánh bóng rung.
5. Hiệu quả về chi phí, cân bằng giữa hiệu năng và chi phí xử lý.
So với các chất mài siêu cứng như bột kim cương siêu mịn (thích hợp cho công đoạn đánh bóng gương cuối cùng của ngọc), bột đánh bóng SiC F600 màu đen có ưu điểm rõ rệt về giá cả, và chất mài mịn này có tỷ lệ tái sử dụng cao. Nó có thể thay thế một phần các trường hợp ứng dụng của bột kim cương siêu mịn trong giai đoạn đánh bóng tinh ngọc, giúp giảm chi phí gia công tổng thể một cách hiệu quả, đồng thời đáp ứng được yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt của ngọc trung và cao cấp.
Ghi chú ứng dụng chính
1. Quy trình phù hợp: SiC đen F600 chỉ thích hợp cho giai đoạn đánh bóng tinh của ngọc. Cần kết hợp với chất mài mòn hạt thô (như corundum nâu 24/40 mesh) và sau đó là chất mài mòn siêu mịn (như SiC F1000 hoặc bột oxit xeri siêu mịn) để đạt được hiệu ứng gương trên bề mặt ngọc.
2. Kiểm soát liều lượng: Trong quá trình đánh bóng bằng máy rung, liều lượng bột đánh bóng F600 cần được kiểm soát ở mức 3–5% tổng khối lượng vật liệu mài (điều chỉnh theo loại ngọc và kích thước phôi). Liều lượng quá cao sẽ gây vón cục chất mài và tạo ra các vết xước thứ cấp.
3. Bảo vệ phôi: Đối với các phôi ngọc có hình dạng phức tạp hoặc cạnh mỏng, nên thêm chất độn (như hạt nhựa, vụn gỗ) trong quá trình đánh bóng để giảm hư hại do va chạm và đảm bảo bề mặt được đánh bóng đồng đều.
