Carborundum đen cho các sản phẩm cacbua silic
Carborundum đen là nguyên liệu thô để sản xuất dụng cụ mài cacbua silic và gốm sứ cacbua silic. Nó có khả năng mài cao, độ cứng cao, hiệu quả mài cao, hiệu suất nhiệt độ cao ổn định, tốc độ giãn nở nhiệt thấp và khả năng chống ăn mòn mạnh. Là vật liệu chính của các sản phẩm silicon carbide, chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chất lượng và trải nghiệm người dùng của sản phẩm.
Vì vậy, chất mài mòn cacbua silic đen chất lượng cao ảnh hưởng như thế nào đến bánh mài cacbua silic, giấy nhám silic cacbua và gốm sứ cacbua silic? Dưới đây là một số khía cạnh chính:
-
Độ tinh khiết của carborundum đen. Nói chung, độ tinh khiết của cacbua silic càng cao thì tính chất vật lý tương ứng của nó càng tốt. Chẳng hạn như độ cứng, độ dẻo dai, lực mài và hiệu suất nhiệt động sẽ tốt hơn. Các loại khác nhau của khối cacbua silic và quá trình tạo hạt dẫn đến độ tinh khiết SiC khác nhau. Đầu tiên, loại khối cacbua silic là loại một và các loại thấp hơn khác, và cacbua silic dùng để mài phải là loại một. Thứ hai, quy trình tạo cát và bột của các nhà sản xuất cacbua silic khác nhau là khác nhau, và chất mài mòn cacbua silic được xử lý hóa học sẽ loại bỏ hầu hết các tạp chất và chất từ tính, dẫn đến độ tinh khiết của SiC cao hơn.
-
Phân bố kích thước hạt của carborundum đen. Sự phân bố kích thước hạt mài mòn xác định tính nhất quán của kích thước hạt mài mòn. Phạm vi hạt càng hẹp thì độ đặc càng cao. Sau khi tạo ra sản phẩm, chất mài mòn được phân tán đều bên trong đá mài hoặc gốm. Nó có thể cải thiện sự ổn định của sản phẩm. Đặc biệt đối với micron carborundum đen , tính nhất quán của hạt phải đạt được thông qua quy trình làm ẩm. Kiểm soát chặt chẽ áp suất của dòng nước và chia các hạt thành các phạm vi hẹp hơn thông qua dòng nước chảy chậm là phương pháp hiệu quả hơn. Một cách tương đối, kích thước hạt được sàng lọc bởi gió không dễ đạt được hiệu ứng này.
-
Cấu trúc hạt của carborundum đen. Hình dạng hạt của hạt & bột cacbua silic có thể đạt được thông qua quá trình nghiền và tạo hình để đạt được hình dạng mong muốn. Thứ nhất, hình dạng của các hạt cacbua silic được tạo ra bằng cách nghiền bi tròn hơn và có ít góc nhọn hơn, khiến chúng phù hợp để mài. Đặc biệt đối với bột silicon carbide siêu mịn, nó sẽ không gây trầy xước phôi do các góc sắc nhọn. Thứ hai, hình dạng của bột siêu nhỏ cacbua silic, lần đầu tiên được nghiền nát bằng quy trình nghiền luồng không khí, sau đó được phân loại, cũng sẽ tròn hơn. Nói một cách tương đối, các hạt cacbua silic đen được nghiền bởi máy mài Raymond có nhiều cạnh và góc, phù hợp để sản xuất các sản phẩm mài mòn. Một lần nữa, vật liệu mài mòn phủ có các yêu cầu khác nhau đối với hình dạng hạt. Loại chất mài mòn này yêu cầu hình dạng hạt mảnh và góc cạnh, có thể khiến một mặt của các hạt dính vào đế và phần tiếp xúc của chất kết dính đóng vai trò mài. Cuối cùng, kích thước hạt của chất mài mòn cacbua silic đen cũng có thể gây ra sự khác biệt về mật độ đóng gói. Yếu tố đó đặc biệt quan trọng đối với việc sản xuất chất mài mòn ngoại quan. Mật độ đóng gói cao rất hữu ích cho việc sản xuất chất mài mòn ngoại quan.
-
Độ dẻo dai của carborundum đen. Vật liệu cacbua silic là một loại vật liệu mài mòn cứng và giòn. Nhưng đối với nhiều mục đích, độ dẻo dai của bột mài mòn có thể giúp cải thiện tuổi thọ của sản phẩm. Độ dẻo dai của cacbua silic có được từ nguyên liệu carbon của cacbua silic. Các vật liệu carbon để nấu chảy cacbua silic là than antraxit và than cốc dầu mỏ. So với than antraxit, cacbua silic đen luyện từ than cốc dầu mỏ có độ bền cao hơn. Trong khi đó, màu của nó không đen như được nấu chảy từ than antraxit.
-
Độ sạch của carborundum đen. Sự phân mảnh cacbua silic đen thành các kích thước hạt khác nhau sẽ giải phóng carbon và silic dư trong vật liệu cacbua silic. Trong quá trình phân mảnh, rất nhiều bụi cũng sẽ được tạo ra. Nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất bám dính của liên kết với chất mài mòn. Chế tạo gốm silicon carbide hoặc đá mài có thể ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm. Sau khi xử lý hóa chất và rửa bằng nước tinh khiết, bề mặt của các hạt cacbua silic sẽ rất mịn. Điều đó giúp chất kết dính giữ hạt mài, từ đó nâng cao độ bền và tuổi thọ của sản phẩm.