Bột đánh bóng GC 600# 1000# dùng để xử lý bề mặt nhôm nitrua
Bột đánh bóng GC 600# 1000# được làm từ silicon carbide xanh chất lượng cao. Nó có một số ưu điểm đáng chú ý khi được sử dụng để đánh bóng gốm nhôm nitride:
1. Độ cứng cao
a.
Bột đánh bóng GC loại bỏ vật liệu hiệu quả có độ cứng Mohs cao, thường vào khoảng 9,2 – 9,3. Cao hơn nhiều so với gốm nhôm nitride. Sự khác biệt về độ cứng này cho phép bột GCe mài mòn hiệu quả bề mặt gốm nhôm nitride trong quá trình đánh bóng. Nó có thể nhanh chóng loại bỏ các điểm không đều trên bề mặt, chẳng hạn như các điểm gồ ghề, rỗ và gờ hình thành trong quá trình sản xuất gốm, đạt được bề mặt hoàn thiện chất lượng cao trong thời gian tương đối ngắn.
b. Đánh bóng chính xác
Độ cứng của bột mài mòn GC cũng cho phép kiểm soát chính xác quá trình đánh bóng hai mặt. Nó hoạt động tốt để tạo ra các vết xước mịn trên bề mặt nhôm nitride. Sau đó tinh chỉnh dần dần để đạt được bề mặt mịn. Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng có bề mặt có độ chính xác cao, chẳng hạn như trong các thành phần quang học hoặc thiết bị vi điện tử làm bằng gốm nhôm nitride.
2. Khả năng đánh bóng mạnh mẽ
a. Khả năng cắt được cải thiện
Cấu trúc tinh thể của SiC xanh tạo ra các hạt có cạnh sắc. Các cạnh sắc này hoạt động giống như các công cụ cắt nhỏ trong quá trình đánh bóng. Chúng có thể dễ dàng cắt vào vật liệu nhôm nitride. Theo cách đó, nó cung cấp tác dụng đánh bóng hiệu quả và mạnh mẽ hơn so với một số chất mài mòn đánh bóng khác. Điều này đặc biệt có lợi khi xử lý gốm nhôm nitride có bề mặt thô cần cải thiện bề mặt đáng kể.
b. Loại bỏ vật liệu đồng đều
Bột đánh bóng GC 600# 1000# có kích thước hạt phân bố đều. Điều này giúp tránh đánh bóng không đều, có thể dẫn đến bề mặt gợn sóng hoặc không phẳng. Do đó, nó đạt được bề mặt hoàn thiện đồng đều và phẳng hơn. Điều đó rất cần thiết cho hoạt động bình thường của các thành phần gốm nhôm nitride trong nhiều ứng dụng. Chẳng hạn như trong bao bì bán dẫn, nơi cần có bề mặt phẳng để liên kết tốt và tiếp xúc điện. Do đó, nó có thể cải thiện tỷ lệ năng suất.
3. Độ ổn định hóa học
a. Không phản ứng với nhôm nitride
Silicon carbide xanh có tính ổn định về mặt hóa học và không phản ứng với nhôm nitride trong điều kiện đánh bóng thông thường. Điều này có nghĩa là trong quá trình đánh bóng, không có nguy cơ xảy ra phản ứng hóa học có thể làm hỏng bề mặt gốm nhôm nitride hoặc thay đổi tính chất của nó. Tính trơ về mặt hóa học đảm bảo tính toàn vẹn của vật liệu nhôm nitride. Trong khi đó, bề mặt đánh bóng cuối cùng vẫn giữ nguyên các tính chất vật lý và hóa học ban đầu của gốm.
b. Phù hợp với nhiều môi trường đánh bóng khác nhau
Do tính ổn định về mặt hóa học, bột silicon carbide xanh có thể được sử dụng trong nhiều môi trường đánh bóng khác nhau, bao gồm cả đánh bóng ướt và đánh bóng khô. Trong quá trình đánh bóng ướt, nó có thể được treo trong bùn đánh bóng mà không bị phân hủy hoặc phản ứng với môi trường lỏng. Trong quá trình đánh bóng khô, nó có thể chịu được nhiệt ma sát sinh ra trong quá trình này mà không bị thay đổi về mặt hóa học, mang lại hiệu suất đánh bóng đáng tin cậy và nhất quán.
4. Độ dẫn nhiệt
a. Tản nhiệt trong quá trình đánh bóng
Cả silicon carbide xanh và nhôm nitride đều có độ dẫn nhiệt tương đối cao. Trong quá trình đánh bóng, một lượng nhiệt đáng kể xảy ra trên bề mặt gốm. Độ dẫn nhiệt cao của bột GC cho phép nhiệt này tản ra nhanh chóng, ngăn ngừa quá nhiệt của gốm nhôm nitride. Quá nhiệt có thể gây ra ứng suất nhiệt. Điều đó có thể dẫn đến nứt hoặc cong vênh gốm. Bằng cách tản nhiệt hiệu quả, silicon carbide xanh giúp duy trì tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của gốm nhôm nitride trong quá trình đánh bóng.
b. Cải thiện hiệu quả đánh bóng
Khả năng tản nhiệt cũng giúp duy trì độ cứng và khả năng cắt của micron GC. Nếu các hạt quá nóng, chúng có thể trở nên xỉn màu hoặc mất các cạnh sắc, làm giảm hiệu quả đánh bóng. Với khả năng tản nhiệt tốt, các hạt silicon carbide xanh có thể tiếp tục hoạt động hiệu quả, đảm bảo quá trình đánh bóng tốc độ cao và chất lượng cao.
