Tấm nền PCB gốm AlN (nhôm nitrua) là vật liệu nền điện tử hiệu suất cao, sử dụng gốm nhôm nitrua làm lõi cách điện và tản nhiệt, kết hợp với các lớp dẫn điện bằng kim loại (thường là đồng) để tạo thành bảng mạch in (PCB) cho các thiết bị điện tử công suất cao, tần số cao. Bột SiC xanh dùng để đánh bóng bề mặt gốm AlN có thể đạt được độ bền bề mặt tuyệt vời.
Bột đánh bóng SiC F600 màu đen (kích thước hạt khoảng 13–14 μm) là loại bột silicon carbide mịn hiệu suất cao dùng cho quá trình mài bóng ngọc. Sản phẩm đặc biệt thích hợp cho công đoạn hoàn thiện và làm sáng trong quá trình chế tác ngọc. Nó có thể cân bằng giữa hiệu quả gia công và độ bóng bề mặt, và được sử dụng rộng rãi trong quá trình mài bóng hàng loạt các loại ngọc khác nhau như ngọc bích, ngọc thạch và mã não.
Silicon carbide (SiC) đen là loại vật liệu mài mòn “thông dụng” (α-SiC, > 98 % SiC, tỷ lệ SiO₂/Fe thấp). Vì đây là khoáng chất nhân tạo cứng nhất ngoại trừ kim cương (Mohs 9.2–9.4, Knoop 2480) mà giá chỉ vài đô la một kilogram, nên nó được tiêu thụ với số lượng rất lớn cho các công việc chỉ cần cắt nhanh, rẻ và không gặp vấn đề gì về màu sắc hoặc độ dễ vỡ. Các ứng dụng chính là:
Cặn cacbon trong bột silic cacbua xanh ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất nghiền. Đặc biệt khi chuẩn bị hỗn hợp nghiền với bột GC 0,5-1 um, cacbon tự do sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt của hỗn hợp nghiền silic cacbua, khiến các hạt mài mòn kết tụ, cản trở quá trình nghiền đồng đều. Do đó, việc loại bỏ cặn cacbon tự do khỏi bột silic cacbua xanh là rất quan trọng.
Trong quá trình đúc nhôm, các bộ phận như rãnh dẫn, khuôn và vòng xỉ thường xuyên tiếp xúc với nhôm nóng chảy ở nhiệt độ cao có thể được phun lớp phủ boron nitride để tăng cường hiệu quả khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao, từ đó kéo dài tuổi thọ. Việc bổ sung bột Silicon Carbide #4000 (bột silicon carbide 3-5µm) vào lớp phủ boron nitride có thể cải thiện hiệu suất của lớp phủ theo nhiều cách.
Bột silicon carbide (SiC) đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất, độ bền và chức năng của lớp phủ chống ăn mòn, chủ yếu bằng cách giải quyết những điểm yếu của lớp phủ truyền thống (như khả năng chống mài mòn kém, độ cứng thấp và khả năng chịu nhiệt hạn chế) đồng thời tăng cường khả năng chống ăn mòn cốt lõi của chúng.
